Typowe problemy i rozwiązania ręcznej spawarki laserowej !

1. Rozpryski żużlu

W trakciespawanie laserowe, stopiony materiał rozpryskuje się wszędzie i przywiera do powierzchni materiału, powodując pojawianie się cząstek metalu na powierzchni i wpływając na wygląd produktu.

Przyczyna: Rozpryskiwanie może być spowodowane zbyt dużą mocą i zbyt szybkim topnieniem, lub ponieważ powierzchnia materiału nie jest czysta lub gaz jest zbyt silny.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj odpowiednio moc;2. Utrzymuj w czystości powierzchnię materiału;3. Zmniejsz ciśnienie gazu.

2 .Szew spawalniczy jest zbyt szeroki

Podczas spawania okaże się, że szew spawalniczy jest znacznie wyższy niż poziom konwencjonalny, co powoduje, że szew spawalniczy jest powiększony i wygląda bardzo nieestetycznie.

Przyczyna: Prędkość podawania drutu jest zbyt duża lub prędkość spawania jest zbyt niska.

Rozwiązanie: 1. Zmniejsz prędkość podawania drutu w systemie sterowania;2. Zwiększ prędkość spawania.

3. Spawanie offset

Podczas spawania nie krzepnie na końcu, a pozycjonowanie nie jest dokładne, co prowadzi do awarii zgrzewania.

Powód: pozycjonowanie nie jest dokładne podczas spawania;pozycja podawania drutu i naświetlanie laserem jest niespójne.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj przesunięcie lasera i kąt obrotu w systemie;2. Sprawdź, czy nie ma żadnych odchyleń w połączeniu między przewodami a głowicą laserową.

4. Kolor spawania jest zbyt ciemny

Podczas spawania stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych materiałów kolor spawanej powierzchni jest zbyt ciemny, co spowoduje silny kontrast pomiędzy powierzchnią spawania a powierzchnią elementów, co znacznie wpłynie na wygląd.

Przyczyna: Moc lasera jest zbyt mała, co powoduje niewystarczające spalanie lub prędkość spawania jest zbyt duża.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera;2. Dostosuj prędkość spawania.

5. Nierówne formowanie zgrzewania narożnego

Podczas spawania narożników wewnętrznych i zewnętrznych nie reguluje się prędkości lub postawy na narożnikach, co łatwo prowadzi do nierównego spawania w narożnikach, co nie tylko wpływa na wytrzymałość spawania, ale także wpływa na piękno spoiny.

Powód: pozycja spawalnicza jest niewygodna.

Rozwiązanie: Dostosuj przesunięcie ostrości w systemie sterowania laserem, aby ręczna głowica lasera mogła spawać elementy z boku.

6. Zagłębienie spoiny

Zagłębienie w złączu spawanym spowoduje niewystarczającą wytrzymałość spawania i niewykwalifikowane produkty.

Przyczyna: Moc lasera jest za duża lub ognisko lasera jest ustawione nieprawidłowo, co powoduje, że głębokość stopionego materiału jest zbyt głęboka, a materiał nadmiernie topi się, co z kolei powoduje zapadanie się spoiny.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera;2. Ustaw ostrość lasera.

7. Grubość spoiny jest nierówna

Spoina jest czasami za duża, czasami za mała, a czasami normalna.

Powód: podawanie lasera lub drutu jest nierównomierne.

Rozwiązanie: Sprawdź stabilność lasera i podajnika drutu, w tym napięcie zasilania, układ chłodzenia, układ sterowania, przewód uziemiający itp.